Moottorin suunnittelu- ja valmistusprosessissa materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeä sen suorituskyvyn ja sovelluksen kannalta. Moottorin sovellusskenaario ja sen erityistarpeet ovat ensisijaisia tekijöitä, jotka määrittävät materiaalin tyypin. Teollisuusmoottoreille, joille on altistettu korkeat kuormat ja usein aloitukset, on valittava erittäin luja, kulutuskestävä ja korroosiokestävä materiaali, kuten erittäin luja seosteräs ja korkealaatuinen kupari. Nämä materiaalit eivät voi vain varmistaa moottorin vakauden ja kestävyyden korkean intensiteetin työympäristössä, vaan myös pidentävät sen käyttöikää. Suhteellisen sanottuna kodinkoneiden moottorit, kuten pesukoneet ja ilmastointilaitteet, yleensä valitsevat kevyitä, energiaa säästävää ja ympäristöystävällisiä materiaaleja. Alumiiniseokset ja muovit ovat parempana kevyen painon, helpon käsittelyn ja ympäristöstandardien noudattamisen vuoksi.
Materiaalin valintaprosessissa fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien arviointia ei voida sivuuttaa. Fysikaalisiin ominaisuuksiin kuuluvat kovuus, lujuus, sitkeys ja lämmönjohtavuus, jotka vaikuttavat suoraan moottorin toimintatehokkuuteen ja käyttöikäyn. Esimerkiksi moottorin laakerit ja hihat on oltava korkea kovuus ja hyvä kulumiskestävyys kitkan ja kulumisen vähentämiseksi, parantaen siten käyttötehokkuutta; kun taas tuulettimilla ja jäähdyttimillä on oltava erinomainen lämmönjohtavuus varmistaakseen, että moottori hajottaa lämpöä tehokkaasti käytön aikana ja estää ylikuumenemisvaurioita. Kemiallisten ominaisuuksien suhteen korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys ovat avainasemassa. Nämä ominaisuudet voivat tehokkaasti estää moottorin lisävarusteiden vaurioitumisen ankarissa ympäristöissä ja varmistaa moottorin pitkäaikainen vakaa toiminta.
Materiaalin käsittely ja kustannukset ovat myös tärkeitä valintaan vaikuttavia tekijöitä. Erinomainen prosessointi suorituskyky voi vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Esimerkiksi materiaalit, jotka on helppo leikata, muotoilla ja hitsaus, yksinkertaistavat huomattavasti tuotantoprosessia. Lisäksi materiaalikustannusten ja moottorin suorituskyvyn välinen tasapaino on myös näkökohta, joka on otettava huomioon suunnitteluprosessissa. Vähentämällä materiaalikustannuksia mahdollisimman paljon suorituskykyvaatimusten mukaisesti, moottorin markkinoiden kilpailukykyä voidaan parantaa.
Moottorin lisävarusteiden valmistuksen alalla jatkuvasta innovaatiosta ja materiaalinkäsittelytekniikan soveltamisesta on tullut avaintekijä tuotteiden suorituskyvyn ja markkinoiden kilpailukyvyn parantamisessa. Lämpökäsittely ja pintakäsittely, kuten kaksi ydinprosessia, parantavat huomattavasti materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, jolloin ne toimivat hyvin eri motorisissa sovelluksissa.
Lämpökäsittely: Avainvaihe materiaalin suorituskyvyn parantamiseksi
Lämpökäsittely on lämmitys, lämmön säilyttäminen ja materiaalin jäähdytys sen sisäisen rakenteen muuttamiseksi, mikä parantaa merkittävästi materiaalin kovuutta, kulumiskestävyyttä, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Sen pääprosesseja ovat hehkutus, sammutus ja karkaisu.
Hehkutuskäsittely on tarkoitettu pääasiassa materiaaleihin, kuten valurautaiseen ja valurautaan, jonka tavoitteena on parantaa niiden plastisuutta ja sitkeyttä. Tämä prosessi lämmittää materiaalia kriittisen lämpötilan yläpuolella, pitää sen tässä lämpötilassa ajanjakson ajan ja jäähdyttää sen sitten hitaasti sisäisen stressin poistamiseksi ja kovettumisen poistamiseksi parantaen siten materiaalin plastisuutta ja prosessointia.
Sammutuskäsittely sopii materiaaleille, kuten seosteräkselle ja korkealle hiiliterälle, ja sen tarkoituksena on parantaa niiden kovuutta ja kulumiskestävyyttä. Tämä prosessi lämmittää materiaalin austenisoivassa lämpötilassa, pitää sen tietyn ajanjakson ajan ja jäähdyttää sen sitten nopeasti, aiheuttaen materiaalin sisäisen rakenteen muutoksen, parantaen siten huomattavasti kovuutta.
Käsittely on välttämätön prosessi sammutuksen jälkeen, jota käytetään pääasiassa materiaalin haurauden vähentämiseen ja sitkeyden parantamiseen. Lämmittämällä sammutusmateriaali tiettyyn lämpötilaan ja pitämällä sitä tietyn ajan ennen jäähdytystä, karkaisukäsittely voi tehokkaasti eliminoida sammutusprosessin aikana syntyneen jännityksen ja parantaa materiaalin kattavia mekaanisia ominaisuuksia.
Pintakäsittely: Paranna materiaalin kestävyyttä ja estetiikkaa
Pintakäsittely on tärkeä linkki moottorin lisävarusteiden materiaalien kestävyyden ja estetiikan parantamiseksi. Eri pintakäsittelyprosessien kautta materiaalien markkinoiden kilpailukykyä voidaan parantaa huomattavasti.
Anodisoivaa hoitoa käytetään erityisesti kevyissä materiaaleissa, kuten alumiiniseoksissa. Tämä prosessi parantaa merkittävästi materiaalin korroosio- ja kulutuskestävyyttä muodostamalla tiheän oksidikalvon pinnalle. Samanaikaisesti anodisoitu elokuva voidaan värittää asiakkaan tarpeiden mukaan, jotta voidaan parantaa entisestään tuotteen ulkonäköä.
Sähköplantointi on tarkoitettu materiaaleihin, joiden on parannettava johtavuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Sähköplantointi parantaa merkittävästi materiaalin pintaominaisuuksia pinnastamalla metallikerroksen tai seoksen materiaalin pinnalle. Esimerkiksi sinkin pinnoitus voi parantaa korroosionkestävyyttä, kuparin pinnoitus parantaa johtavuutta ja nikkelipinnoitus parantaa tehokkaasti kulumiskestävyyttä.
Suihkutus on prosessi, joka muodostaa suojakerroksen materiaalin pinnalle suihkuttamalla kulutuskeskeisiä ja korroosioiden kestäviä pinnoitteita. Tämä menetelmä ei vain paranna materiaalin pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä, vaan myös sallii myös värien räätälöinnin asiakkaiden tarpeiden mukaan, parantaen edelleen tuotteen estetiikkaa.
Muut hoidot: monipuolisten tarpeiden täyttäminen
Shengzhou Tianyi Electric Appliance käyttää myös monenlaisia hoitoja, jotta voidaan vastata moottorilaitteiden yhä monimuotoisempien tarpeiden tyydyttämiseen. Esimerkiksi muoviset muodonmuutoskäsittelyt, kuten taonta ja liikkuminen, voivat parantaa materiaalin voimakkuutta tehokkaasti; Tarkkuuden koneistuskäsittelyjä käytetään materiaalin käsittelytarkkuuden parantamiseksi; ja hoidot, kuten doping ja seostaminen, auttavat parantamaan materiaalin johtavuutta. Nämä edistykselliset prosessointitekniikat antavat moottoritarvikkeillemme vahvemman kilpailuetu erilaisissa sovelluksissa.
Shengzhou Tianyi Electric Appliance Co., Ltd. on aina sitoutunut motoristen lisävarusteiden tutkimukseen ja kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin, tyydyttävät asiakkaiden tarpeet korkealaatuisilla tuotteilla ja palveluilla ja edistävät moottoriteollisuuden kehitystä.
